氣霧劑產(chǎn)品需要用到特殊的灌裝生產(chǎn)線來進行灌裝，隨著社會大發(fā)展和行業(yè)的需求，全自動氣霧劑灌裝生產(chǎn)線得到廣泛應用，不僅能提高生產(chǎn)效率，還能節(jié)約勞動力?，F(xiàn)有的半自動氣霧劑灌裝設備由于結構相對簡單，產(chǎn)量低，需要大量的勞動力，逐漸被取代。
全自動氣霧劑灌裝生產(chǎn)線由理瓶工作臺、全自動灌料機、自動上閥門機、自動封口充氣機、自動稱重剔除、水域檢漏、自動上噴嘴機、自動上大蓋機、線上噴碼機、封箱打包組成。下面小編給大家簡單介紹一下氣霧劑全自動生產(chǎn)線重要組成部分的結構特點。
理瓶工作臺由多條平頂輸送帶組成其中有一條輸送帶與生產(chǎn)線輸送帶聯(lián)接，向同一個方向運行，利用了差速運動原理，形成卡罐，擠罐，送罐。灌裝速度與進罐速度保持同步，不會造成氣霧罐互相擠壓，損傷罐體表面油漆、光澤。
全自動灌料機包括注液嘴、夾持板、伸縮桿以及驅動裝置，夾持板一端夾持注液嘴，另一端可拆卸式的固定于伸縮桿，驅動裝置設于伸縮桿底部并驅動伸縮桿，伸縮桿上設有套筒，且套筒與伸縮桿采用間隙配合，套筒固定于機架，伸縮桿底部設有滾輪，且在伸縮桿與套筒底部還連接有彈簧，位于夾持板下方的伸縮桿上還設有轉向裝置。采用凸輪機構實現(xiàn)注液嘴的間歇運動，沖擊小，運行平穩(wěn)；伸縮桿上設有的轉換裝置，可轉換述夾持板的位置，可適應不同的生產(chǎn)線，提高了設備的通用性。
自動上閥機分為有芯閥和無芯閥。有芯閥由轉盤自選閥門，由管道輸送，空氣作動力將閥門送到自動生產(chǎn)線上閥門機配置上，無芯閥由振動盤選閥，導軌輸送，自動放閥并壓緊在罐口上，增加封口質量，節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)效率。
自動封口充氣機包括機架、轉盤、封口裝置、充氣裝置，還包括定位裝置，所述定位裝置包括傳感器、繼電器、定位氣缸，傳感器設于機架且位于轉盤上方，定位氣缸設于機架且正對于所述轉盤中上部，傳感器、繼電器、定位氣缸依次相電連接，機架頂部設有調節(jié)槽，充氣裝置通過安裝座活動安裝于調節(jié)槽內，安裝座上設有鎖止片。傳感器的感應，經(jīng)繼電器的控制，使定位氣缸將氣霧劑罐壓緊定位，防止氣霧劑罐在充氣過程中竄動而導致次品的出現(xiàn)，降低了設備的次品率，提高了生產(chǎn)效率。
自動稱重剔除機采用穩(wěn)定、靈敏高的稱重傳感器和信號采集儀表，運用PLC的進行高速運算處理，配上直觀人性化的人機界面，精心設計的傳動輸送機構，具有操作簡單，穩(wěn)定性好，反應速度快，精度高等優(yōu)點，是氣霧罐成品檢測良好選擇。
水域檢漏機將充完氣后的氣霧劑產(chǎn)品自動進入水槽，水槽水溫控制在55度（電加熱或蒸汽加熱）：使氣霧劑制品在溫水中浸泡，可檢測到罐體和閥門的泄漏，機器的封口質量等，安全生產(chǎn)。
以上是全自動氣霧劑灌裝生產(chǎn)線的結構特點介紹，希望能夠幫助大家。
相關文章閱讀
