自噴漆由馬口鐵罐、氣霧劑閥門、油漆、拋射劑、噴頭、外蓋組成。為保證自噴漆的使用效果，氣霧劑閥門的選擇很重要，劣質閥門會影響密封性導致泄漏或者噴不出。下面小編給大家分享自噴漆生產廠家如何選擇合適的氣霧劑閥門。
首先，我們來了解閥門的結構和特性，氣霧劑閥門由噴頭、閥芯、閥體、固定蓋、彈簧、內墊圈、外墊圈和引液管組成。氣霧劑閥門的密封功能很大程度地依賴于內墊圈在閥門的整個使用期中保持密封的能力。通過內墊圈來密封被加壓的容器以防止內容物/拋射劑的逸出。常用的內墊圈橡膠材質有氯丁橡膠、丁基橡膠、丁鈉橡膠、氯丁基橡膠和氟橡膠。
當閥門特別是內墊圈與包裝的內容物接觸時，由于對聚合物的膨脹作用和對增塑劑的萃取，墊圈大小和物理性質發(fā)生不可逆的改變。收縮的墊圈將降低閥桿與墊圈間的緊密配合，產生一條泄漏的通道；膨脹將使墊圈把閥桿包夾得更緊，提高密封性，然而膨脹過大可能阻止閥門的操作。墊圈的膨脹取決于與它接觸的混合溶劑和拋射劑以及這些介質的溶解度參數。當墊圈材質和膨脹介質的溶解度參數越接近，膨脹越厲害。
對于氣霧劑墊圈來說，在許多基本性能中有如下幾項最為重要：在溶劑中的膨脹性，在拋射劑和溶劑中的膨脹性、年泄漏率、動態(tài)試驗及應用試驗內墊圈變化情況。噴頭、閥芯孔徑、閥體進料孔徑和旁孔外徑、彈簧彈性、外墊圈、引液管長度對閥門電會產生一定的影響
丁基橡膠內墊圈耐溶劑試驗及耐溶劑/拋射劑試驗均能在2周至8周內達到平衡，可見丁基橡膠與溶劑或產品的配套性合適，年泄漏率均小于3g(企業(yè)內部標準為年泄漏率小于3E，國家標準為年泄褊小于5g)。
以丁基橡膠內墊圈閥門封口的氣霧劑產品應用試驗和動態(tài)試驗均達到內部要求，建議內墊圈為丁基橡膠的閥門廣泛用于401天那水系列、933天那水系列及鍍鉻自動噴漆用閥門。
以氯丁橡膠為內墊圈的閥門封口的氣霧劑產品中933天那水系列自動噴漆年泄漏率大于3g超出企業(yè)內部標準(達到國家標準)，建議在不得已的情況下方可用作933系列自動噴漆(一般不采用)，401系列自動噴漆年泄漏率合格，動態(tài)試驗及靜態(tài)試驗結果達到內部要求，耐溶劑及耐溶劑／拋射劑試驗厚度膨脹率均能在2周至8周問達到平衡，可用作401系列自動噴漆閥。
氯丁橡膠內墊圈閥門封口的鍍鉻自動噴漆雖然年泄漏率合格及應用試驗、動態(tài)試驗結果正常，但氯丁橡膠耐溶劑(甲苯：二氯甲烷(1：1))及耐溶劑／拋射劑(甲苯：二氯甲烷(1：1)／煤氣)在2周至8周問均未達到平衡，顯然此類墊圈與鍍鉻漆用溶劑及產品配套均不合適，禁止用作鍍鉻自動噴漆閥門以免造成不必要的損失。
以上是自噴漆生產設備廠家的分享，希望可以幫助大家！
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